5 chaves para melhorar a qualidade do furo

Uma operação de furação adequada permite a quebra dos cavacos e proporciona melhor formação dos cavacos, evitando ou pelo menos reduzindo o empacotamento dos cavacos. Foto cortesia de Tungaloy.

Fazer um furo pode parecer uma operação de usinagem simples, mas muitas variáveis ​​devem ser consideradas antes de selecionar uma ferramenta para fazer furos. As cinco variáveis ​​a seguir estão entre as mais importantes.

A relação diâmetro-comprimento (D:L) é uma das primeiras coisas a considerar ao selecionar uma ferramenta para produzir um furo. Quanto mais curta for a broca, mais fácil será fazer o furo.

Furos curtos podem ser produzidos de forma relativamente rápida e fácil. Porém, quando a relação D:L aumenta, a tarefa se torna mais difícil. Quando uma broca tem uma relação D:L longa, deve-se tomar cuidado especial para evitar excentricidade da broca, trepidação, acabamento superficial ruim e furos fora da tolerância. O escoamento de cavacos é essencial em todas as aplicações de furação, mas é extremamente importante durante a furação de alto D:L.

Para ajudar a garantir um bom escoamento dos cavacos, deve ser aplicada uma pressão de refrigeração adequada. Obviamente, quanto maior a relação D:L, maior será a pressão do líquido refrigerante necessária. Por exemplo, uma broca com D:L de 1,5 para 1 deve ter um mínimo de 75 PSI aplicado no centro da ferramenta, enquanto uma broca com D:L de 8 para 1 requer um mínimo de 220 PSI aplicados através do centro da ferramenta.

Em relações D:L mais curtas, a broca é rígida e o desvio muitas vezes não é um problema. No entanto, em relações D:L longas, o desvio da perfuração é algo que deve ser considerado cuidadosamente.

Ao perfurar proporções D:L de 5 para 1 ou superiores, geralmente é uma boa ideia usar um furo piloto pré-perfurado. Um furo piloto, como o próprio nome indica, atua como um guia para estabilizar a broca e minimizar o desvio, garantindo a retilineidade do furo.

O primeiro passo é fazer um furo piloto usando uma broca curta e rígida. A profundidade do furo piloto deve ser pelo menos metade do diâmetro da broca. A broca piloto também deve ter uma configuração de ponta igual ou mais larga que a configuração de ponta da broca mais longa que será usada.

Depois que o furo piloto é perfurado, a broca longa entra no furo piloto a uma rotação e avanço lentos. A broca longa deve permanecer dentro do orifício piloto por dois a três segundos e então o refrigerante deve ser ligado. Neste momento a broca longa pode continuar na velocidade e avanço recomendados.

A tolerância do furo é uma consideração importante ao selecionar uma broca.

Se a tolerância do furo for alta ou se o furo for perfurado ou escareado após a operação de furação, uma broca com pastilha intercambiável poderá ser usada.

Fazer um furo pode parecer uma operação de usinagem simples, mas muitas variáveis ​​devem ser consideradas antes de selecionar uma ferramenta para fazer furos. Foto cortesia de Tungaloy.

Essas brocas com pastilhas intercambiáveis ​​normalmente possuem duas pastilhas. Uma pastilha corta centralmente enquanto a outra corta o diâmetro do furo. Como apenas uma pastilha corta o diâmetro do furo, a broca tem uma taxa de avanço programada como um dente efetivo. Essas brocas são mais lentas que as brocas de ponta substituível porque a broca de ponta substituível possui dois dentes efetivos, avançando assim duas vezes mais rápido que o tipo de pastilha intercambiável.

A repetibilidade das brocas com pastilhas intercambiáveis ​​geralmente está à mercê da tolerância da pastilha e da tolerância do bolsão da ferramenta, de modo que normalmente não são tão precisas quanto as brocas com pontas substituíveis. No entanto, as brocas com pastilha intercambiável oferecem grande economia porque a pastilha intercambiável custa uma fração do preço de uma broca com ponta substituível ou broca inteiriça de metal duro e muitas vezes oferece múltiplas arestas de corte.

Uma consideração frequentemente esquecida na furação é como a broca é segurada. No caso de uma ferramenta rotativa, o desvio do adaptador e do fuso será um fator importante na criação de um furo de qualidade.

Um erro comum é segurar uma broca de alta precisão em um suporte de fresa de topo rosqueado. O suporte da fresa de topo deve ter espaço suficiente para a broca entrar no adaptador e, em seguida, os parafusos usados ​​para fixar a broca empurram a broca para um lado, causando um desvio significativo da ferramenta. Recomenda-se que as brocas sejam fixadas em um mandril fresador ou em um adaptador mais preciso.