Seja para nivelamento ou acabamento, as fresas de topo estão à altura da tarefa

Existe um tipo, geometria e revestimento para praticamente qualquer aplicação ou material

As fresas de topo são projetadas para ajudar oficinas de todos os tamanhos a maximizar a vida útil e a produtividade da ferramenta e reduzir o tempo de inatividade, seja consumindo grandes quantidades de material ou produzindo acabamentos superficiais finos em materiais tão diversos como aço endurecido para moldes e matrizes, superligas resistentes ao calor para o setor aeroespacial, titânio e Inconel para aplicações médicas.

As operações de usinagem incluem fresamento, furação, furação e alargamento, perfilamento, contorno e processamento multifuncional com ferramentas combinadas. As melhores soluções dependem da atenção cuidadosa na seleção do metal duro intercambiável ou inteiriço, geometria, material da ferramenta de corte, revestimentos e preparação de arestas, entre outros. Aqui está uma seleção de opções de produtos e tecnologias disponíveis dos principais fabricantes de ferramentas para fresas de topo.

A Ingersoll Cutting Tools, Rockford, Illinois, oferece uma ampla gama de opções de ferramentas de fresas de topo, incluindo pontas esféricas de metal duro de 90o, pontas boleadas e tipos de alto avanço, bem como fresas de topo intercambiáveis ​​em estilos de haste modular e integral. A ampla oferta de produtos de fresas de topo da Ingersoll permite que seus clientes selecionem entre muitas geometrias de ferramentas projetadas para desempenho ideal em diversas condições e aplicações de corte.

“Nossos clientes enfrentam muitos desafios diários em relação às ferramentas. Eles incluem a necessidade de maximizar a vida útil da ferramenta, maximizar a produtividade e reduzir o tempo de inatividade”, disse William Fiorenza, gerente de produto de moldes e matrizes. “Enfrentamos esses três desafios trabalhando em estreita colaboração com os clientes, aprendendo sobre suas aplicações e adquirindo um entendimento completo sobre as condições de corte, capacidades de usinagem e limitações do equipamento. A próxima etapa é fornecer recomendações de ferramentas que se alinhem com a aplicação.”

A Ingersoll introduziu quatro novas famílias de fresas de topo, três intercambiáveis ​​e uma inteiriça de metal duro. Eles incluem a linha de fresagem NanoFeed recentemente lançada; as pastilhas HiPosSFeedV 05 série 90o e fresas de alto avanço; os moinhos de alto avanço da série de pastilhas GoldSFeed 04; e a nova linha de fresas de topo de metal duro RhinoRounds. As três linhas de produtos de pastilhas intercambiáveis ​​seguem a tendência de oferecer ferramentas de estilo intercambiável em diâmetros menores, que variam de 0,236" (6 mm) a 1,25" (31,75 mm). Isto é conseguido usando insertos de tamanho IC menores (4, 5, 6 e 8 mm). Essas pastilhas menores permitem opções de fresas intercambiáveis ​​de maior densidade, explicou Fiorenza.

A linha de fresamento de alto avanço NanoFeed está disponível em oito corpos de fresa, quatro versões de aço e quatro versões de metal duro soldadas que oferecem rigidez extra. NanoFeed apresenta um ângulo de ataque de 20o, design de lâmina única de alto avanço que usa canais de refrigeração pressionados para fornecer ar ou refrigeração com precisão à aresta de corte.

A aresta de corte NanoFeed 20o oferece um multiplicador de taxa de avanço de 3×. As paredes laterais da pastilha são ligeiramente recuadas para proporcionar folga extra para cavacos na parede lateral. O DOC máximo é de 0,5 mm para pastilha de 8 mm e 0,3 mm para pastilha de 6 mm. Atualmente, o NanoFeed está disponível na classe de fresamento duro IN2504.

“Os tamanhos de raio de filete muito comuns usados ​​pelos projetistas ao projetar peças são 0,125, 0,250 e 0,375" [3,175, 6,35, 9,5 mm.] Fresas estilo pastilhas intercambiáveis ​​com tamanhos de IC menores, como o NanoFeed de 6 mm e 8 mm, podem ser extremamente úteis. Ao fresar um raio de filete que está no mesmo eixo da ferramenta, uma condição de corte tamanho por tamanho pode existir se os raios da fresa e os raios do filete da peça forem iguais.

“Por exemplo, uma ferramenta de 0,375" [9,5 mm] de diâmetro fresando um raio de filete de 0,1875" [4,76 mm] seria tamanho por tamanho. Isto não promove uma condição de corte boa ou ideal”, disse Fiorenza. “Uma solução melhor seria fresar aquele raio de filete de 0,1875" com uma ferramenta de diâmetro menor, como uma ferramenta de 8 mm de diâmetro que tem um raio de 4 mm. Isso permitiria que a ferramenta conduzisse melhor o raio do canto durante o fresamento. A ação de corte seria mais livre e com menos conversa”, explicou Fiorenza.