Ângulos de saída determinam ou quebram o faceamento

Quando se trata de ângulos de corte, o ancinho pode fazer ou quebrar seu processo de faceamento. Os ângulos de saída impactam parâmetros importantes, como fluxo de cavacos, taxa de remoção de metal e vida útil da ferramenta. Portanto, os ângulos de inclinação precisam ser escolhidos levando em consideração os requisitos de cada aplicação.

Para fresas com pastilhas intercambiáveis, o ângulo de saída é a inclinação da face de corte da pastilha. Existem dois tipos de ângulos de inclinação. O ângulo de inclinação axial é o ângulo entre a aresta de corte e o eixo da fresa. Este ângulo afeta o processo de faceamento de diversas maneiras. Ele direciona o fluxo de cavacos e impacta a resistência da aresta de corte. Além disso, os fabricantes de ferramentas usam o ângulo de inclinação axial para controlar o consumo de energia, disse Nate Peters, engenheiro sênior de projeto de ferramentas da Greenleaf Corp. em Saegertown, Pensilvânia.

“Se você tiver uma máquina que não tenha muita potência”, disse ele, “podemos alterar o ancinho axial para fornecer menos força de corte, para que você possa usar essa máquina na maioria das circunstâncias”.

O outro tipo de ângulo de inclinação é o ângulo entre a face do dente e o raio da fresa, medido em um plano perpendicular ao eixo da fresa. Conhecido como ângulo de inclinação radial, esse ângulo é importante para determinar a nitidez e a resistência da aresta de corte.

Os ângulos de inclinação também podem ser positivos, zero ou negativos. Um ângulo de saída é positivo quando a soma do ângulo de cunha da ferramenta e o ângulo de folga entre a pastilha e as superfícies da peça é menor que 90 graus. Ângulos de inclinação positivos tornam as ferramentas mais afiadas e pontiagudas, o que reduz sua resistência. Os ângulos positivos também reduzem as forças de corte e os requisitos de potência.

Quando a soma da folga da ferramenta e dos ângulos de cunha é exatamente 90 graus, o ângulo de saída é zero. E é negativo quando a soma desses ângulos é maior que 90 graus. Ângulos de saída negativos embotam as ferramentas e proporcionam uma aresta de corte mais forte do que ferramentas com ângulos de saída positivos. Além disso, os ângulos de inclinação negativos aumentam a força de corte e a potência necessária para um corte. Eles também podem aumentar o atrito, resultando em temperaturas de corte mais altas, e melhorar o acabamento superficial.

Combinações de design

Projetos comuns de fresas para faceamento usam diferentes combinações de ângulos de saída positivos e negativos. Como o nome sugere, uma fresa dupla negativa tem um ângulo de inclinação axial negativo e radial negativo. Este arranjo torna a fresa muito rígida e maximiza a resistência da pastilha, disse Bryan Stusak, gerente nacional de produtos de fresamento da Iscar Metals Inc. em Arlington, Texas. Normalmente, disse ele, também permite que mais pastilhas sejam colocadas ao redor da periferia de uma fresa do que outros designs.

Além disso, o design duplo negativo permite taxas de avanço pesadas e a maioria dos índices porque acomoda pastilhas de dupla face, disse Josef Fellner, gerente global de produtos para fresamento intercambiável da Kennametal Inc., com sede em Pittsburgh. lojas que buscam altas taxas de remoção de metal e uma boa opção para fresamento de faceamento de cerâmicas, ferro fundido e ligas de alta temperatura.

Por outro lado, Stusak destacou que o design duplo negativo direciona os cavacos em direção à peça de trabalho e às vezes cria rebarbas. O projeto também submete a peça, as pastilhas e o fuso da máquina a altas forças de corte.

Ele acredita que esta configuração de ângulo de saída é mais adequada para máquinas mais antigas e mais potentes, com altas taxas de remoção de metal, do que as máquinas comumente encontradas nas lojas hoje.

“Não vejo mais o duplo negativo porque requer muita potência, e a maioria das máquinas agora são máquinas mais leves”, disse Stusak.

Outra opção para faceamento é uma fresa com design duplo positivo – ou seja, ângulos de saída axiais e radiais positivos. Ele disse que esse arranjo permite um corte mais livre, o que reduz as forças de corte e diminui o consumo de potência. Além disso, o design duplo positivo direciona os cavacos para longe da peça de trabalho.

Por outro lado, disse Stusak, as pastilhas duplo-positivas tendem a ser unilaterais e as arestas de corte são mais fracas do que as pastilhas duplo-negativas. Ele disse que os cortadores duplo-positivos tendem a puxar a peça de trabalho e podem levantá-la se não estiver fixada corretamente.