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A pastilha EasyMulti-Cut da Tungaloy aumenta a vida útil da ferramenta com um exclusivo sistema de autofixação plug-in e controle e evacuação de cavacos. Foto cortesia de Tungaloy.

As operações de corte tendem a representar apenas uma pequena parte do tempo total de usinagem de uma peça. E como uma das operações finais realizadas em uma peça, é fundamental manter procedimentos adequados para garantir a qualidade do acabamento das peças.

As oficinas que desejam desmembrar componentes com diâmetros grandes têm algumas considerações adicionais que precisam estar cientes e que vão além das operações de corte padrão.

A seleção adequada da pastilha é essencial para operações de corte de qualidade, especialmente quando se trata de diâmetros grandes. Os fabricantes de ferramentas de corte definem “diâmetro grande” de maneira diferente e pode variar de 4 pol. a 7 pol. diâmetro ou maior requer considerações adicionais quando se trata de operações de corte, explicou Mark Filosemi, gerente sênior de produtos globais, canal e corte, Kennametal, Pittsburgh, Pensilvânia.

Independentemente do diâmetro da peça, uma regra geral deve ser seguida ao escolher a largura da pastilha: O comprimento de corte não deve exceder oito vezes a largura da pastilha.

“É apenas uma regra prática padrão na indústria”, disse Raymon Avery, gerente de produto – produtos de torneamento, Ingersoll Cutting Tools, Rockford, Illinois. “Algumas pessoas não sabem disso e nem todos a seguem. Mas no lado das ferramentas de corte, tentamos não exceder esta regra de largura da pastilha.”

Filosemi acrescentou que é importante trabalhar com a maior pastilha possível para o diâmetro para garantir corte e produtividade adequados. No entanto, é necessário encontrar um pouco de equilíbrio ao escolher uma pastilha. A maioria das lojas procura economizar material ou melhorar o uso de material. A escolha de uma pastilha estreita resultaria em economia de material de barra, mas uma ferramenta estreita nem sempre é otimizada para as forças de corte necessárias para uma peça de grande diâmetro.

“As lojas precisam equilibrar a economia com a produtividade quando se trata de escolher a pastilha certa”, disse Filosemi. “Gostaríamos de continuar com as pastilhas de estilo neutro, que ajudam no controle de cavacos, em vez das pastilhas com ângulo de ataque. Embora quando usadas para ajudar a reduzir as forças de corte em aplicações de corte padrão, as pastilhas com ângulo de ataque aumentam a trepidação e reduzem a estabilidade em cortes de grande diâmetro. A aplicação de pastilhas neutras cria uma zona de corte mais estável entre a pastilha e a peça.”

Para operações de corte, o escoamento de cavacos pode ser um desafio significativo. A ferramenta geralmente fica profundamente dentro da peça, dificultando a expulsão dos cavacos, principalmente porque em muitos casos os cavacos têm a mesma largura do corte que está sendo produzido.

“Se o chip ficar preso na ranhura”, disse John Mitchell, gerente geral da Tungaloy Canada, Brantford, Ontário, “isso poderá ter consequências catastróficas. Portanto, a formação e o escoamento de cavacos são críticos em aplicações de peças. Para evacuar efetivamente o cavaco da ranhura, o cavaco produzido deve ter uma largura mais estreita que a da ranhura.”

De acordo com Mitchell, um quebra-cavacos eficaz deve ser projetado para moldar a largura do cavaco em formato de U, tornando o cavaco mais estreito do que a abertura da ranhura. Obviamente, se o cavaco em forma de U sair da aresta de corte como uma formação contínua de fita, ainda haverá uma alta probabilidade de emperramento do cavaco e falha catastrófica. Portanto, o quebra-cavacos não deve apenas formar o cavaco em uma formação em U, mas também enrolar o cavaco em uma formação de “mola de relógio”, facilitando a expulsão do cavaco e evitando o travamento do cavaco.

A ferramenta de corte unilateral da Kennametal realiza torneamento multidirecional. O recurso de assento Triple-V Beyond™ Evolution™ proporciona estabilidade funcional e minimiza a vibração. Foto cortesia da Kennametal.

Investir em um quebra-cavacos eficaz para evitar esse empacotamento de cavacos é uma forma de evitar esse problema.

A refrigeração também pode ser uma ferramenta eficaz para ajudar a expulsar cavacos da zona de corte. Sempre que a refrigeração de alta pressão atinge a aresta de corte, ajuda no escoamento dos cavacos. Para operações de corte padrão, o refrigerante do tipo inundação é suficiente para remover cavacos. Contudo, em operações de corte, especificamente em peças de grande diâmetro, isto nem sempre é eficaz.