Chaves para operações de fresamento bem-sucedidas

Não é difícil chegar a um acordo sobre a aparência de uma aplicação de fresamento bem-sucedida. A aplicação apresenta uma máquina capaz com ferramentas de corte e acessórios adequados ao material da peça e à configuração da peça para produzir o acabamento superficial, o desgaste e a vida útil da ferramenta desejados e esperados.

Mas para qualquer loja, o desafio é fazer a escolha certa entre uma série de tecnologias concorrentes, identificar as compensações e, sempre que possível, incorporar as mais recentes tecnologias avançadas e estratégias de programação. Veja como alguns fornecedores líderes de tecnologia veem o processo de fresamento e as opções associadas.

Em um podcast recente para SME Advanced Manufacturing Now, Chuck Somerville, engenheiro de vendas de ferramentas de corte, Ceratizit USA, Schaumburg, Illinois, descreveu o que ele chama de “Seis Chaves para uma Aplicação de Fresamento de Sucesso”. Eles incluem:

Entre as considerações estão a complexidade da peça, o nível de habilidade da oficina e a necessidade de comunicação entre operadores de máquinas, programadores e pessoal de configuração. “Todos eles não compartilham um conhecimento comum”, disse Somerville.

“O programador sabe gerar código. O operador da máquina sabe carregar a máquina e apertar os botões”, explicou. “Mas, em muitos casos. o programador não entende o que acontece quando o operador aperta o botão e as ferramentas começam a cortar.”

É por isso que a flexibilidade da máquina é tão importante. O novo sistema de ferramentas MaxiMill 273 da Ceratizit, por exemplo, apresenta uma pastilha prismática de alta precisão com ângulo de folga positivo em ambos os lados. A pastilha combina a vantagem das pastilhas negativas, nas quais ambos os lados das arestas de corte podem ser usados, com as das pastilhas positivas com suas baixas forças de corte. O novo sistema de ferramentas é direcionado à maioria das peças de fresamento que exigem menos de 0,140” [3,6 mm] de remoção de material.

A MaxiMill 273 versão 2 apresenta passo particularmente próximo com o número máximo de dentes em cada diâmetro que possibilita altas taxas de avanço. É especialmente adequado para a produção de alto volume de peças de ferro fundido, principalmente no setor automotivo, delineando o que ele chama de “Seis Chaves para uma Aplicação de Fresamento de Sucesso”. Eles incluem:

Entre as considerações estão a complexidade da peça, o nível de habilidade da oficina e a necessidade de comunicação entre operadores de máquinas, programadores e pessoal de configuração. “Todos eles não compartilham um conhecimento comum”, disse Somerville.

“O programador sabe gerar código. O operador da máquina sabe carregar a máquina e apertar os botões”, explicou. “Mas, em muitos casos. o programador não entende o que acontece quando o operador aperta o botão e as ferramentas começam a cortar.”

É por isso que a flexibilidade da máquina é tão importante. O novo sistema de ferramentas MaxiMill 273 da Ceratizit, por exemplo, apresenta uma pastilha prismática de alta precisão com ângulo de folga positivo em ambos os lados. A pastilha combina a vantagem das pastilhas negativas, nas quais ambos os lados das arestas de corte podem ser usados, com as das pastilhas positivas com suas baixas forças de corte. O novo sistema de ferramentas é direcionado à maioria das peças de fresamento que exigem menos de 0,140” [3,6 mm] de remoção de material.

A MaxiMill 273 versão 2 apresenta passo particularmente próximo com o número máximo de dentes em cada diâmetro que possibilita altas taxas de avanço. É especialmente adequado para a produção de alto volume de peças de ferro fundido, principalmente no setor automotivo, onde são necessários tempos de usinagem curtos em profundidades de corte moderadas, de acordo com Ceratizit.

Bryan Stusak, gerente nacional de produtos – fresamento, Iscar EUA, Arlington, Texas, descreveu os princípios básicos para lidar com a usinabilidade, que é muito afetada pela condição de dureza do material da peça (Rc). Escolher a geometria e o revestimento apropriados da ferramenta de corte para um determinado material e aplicação da peça, observou ele, é essencial para o sucesso.

As ferramentas de corte precisam cisalhar em vez de “arar” o material da peça para evitar o endurecimento e o excesso de calor durante a formação do cavaco, explicou Stusak. “O suporte de trabalho deve ser sólido para um processo estável e seguro. Qualquer trepidação e/ou vibração pode causar má qualidade da peça e reduzir o desempenho da ferramenta de corte”, acrescentou.