Afastando-se de (algumas) convenções de ferramentas

Será que a indústria de ferramentas de corte finalmente percebeu que os sistemas de pastilhas intercambiáveis ​​ISO e ANSI, embora bons para padronização, às vezes atrapalham o aumento da produtividade?

O sistema Dewey Decimal permite aos bibliotecários encontrar e categorizar livros rapidamente. Os códigos SWIFT e IBAN permitem que os banqueiros realizem transações eletrônicas com segurança com instituições financeiras de outros países. Hypertext Markup Language (HTML) é o que torna a Internet navegável para todos.

Os padrões são projetados para ajudar o mundo a trabalhar com mais eficiência. Isso tem sido verdade há muito tempo para a manufatura. Começando com a invenção do torno para cortar parafusos por Henry Maudslay e a resultante padronização das roscas dos parafusos, a indústria tem se esforçado para obter intercambialidade, previsibilidade, qualidade consistente e redução de desperdício, tudo isso possível através de padrões amplamente aceitos e bem documentados.

O mesmo acontece com ferramentas de corte intercambiáveis. Seja a ANSI B212.4-2002 nos EUA ou a ISO 1832:2017 no resto do mundo, ambos os conjuntos de normas referem-se a especificações claramente definidas (e quase idênticas) para formato, tamanho, espessura e outros recursos da pastilha, todos eles que servem para tornar intercambiáveis ​​essas ferramentas de corte críticas, independentemente do fabricante.

Não há necessidade de repetir essas especificações aqui. Qualquer catálogo ou site de ferramentas de corte indexáveis ​​tem uma ou duas páginas dedicadas a elas. Há também dezenas de livros e artigos de revistas explicando esses padrões, sem mencionar os incontáveis ​​gráficos coloridos pendurados nas paredes dos porta-ferramentas em todos os lugares, dando aos maquinistas amplos recursos para identificar, solicitar e aplicar pastilhas de fresamento e torneamento.

Mais interessante é o número crescente de fabricantes de ferramentas de corte que começaram a se desviar desses padrões, uma tendência que é particularmente verdadeira para aplicações de torneamento. Sim, as ferramentas de fresamento têm sua parcela de pastilhas não padronizadas, mas é o departamento de torneamento que tem visto um fluxo notável de ferramentas que não são apenas não padronizadas, mas, em muitos casos, exigem que repensemos completamente nossos processos de remoção de metal.

A Kennametal Inc., sediada em Pittsburgh, por exemplo, lançou o FIX8, uma pastilha de torneamento de dupla face cujo design tangencial literalmente vira ISO e ANSI de lado. O gerente de portfólio de marketing, Robert Keilmann, explicou que o FIX8 não requer métodos de programação especiais, embora possa forçar as lojas a reconsiderar seus feeds e velocidades.

Concorrente direto das pastilhas tradicionais CNMG (diamante de 80°) e WNMG (mais conhecida como trígono), ela promete uma redução de até 15% nas forças de corte e, como o próprio nome indica, oito arestas de corte por pastilha para custos mais baixos de ferramentas.

“O FIX8 reduz os custos com ferramentas e aumenta a produtividade dos fabricantes que realizam torneamento e faceamento para serviços médios e pesados ​​em aço, aço inoxidável e ferro fundido”, disse Keilmann. “Suas forças de corte mais baixas e sistema de fixação extremamente rígido suportam taxas de avanço e DOC [profundidade de corte] extremamente altas, mesmo em interrupções pesadas. Por causa disso, estamos vendo uma adoção generalizada pelas montadoras que transformam eixos e tubos longos, embora seja uma boa escolha para qualquer operação de desbaste ou semiacabamento de uso geral, independentemente do setor.”

Às vezes, uma pastilha de torneamento parece atender ao padrão ISO, mas é, na realidade, um projeto proprietário. O mesmo acontece com as ferramentas redondas encontradas na linha CoroTurn 107 da Sandvik Coromant US, Mebane, NC, que empregam uma série de canais – uma interface de trilho – na parte inferior da pastilha que se encaixam com os risers macho no alojamento do porta-ferramenta.

John Winter, gerente de produto da empresa para o leste dos EUA, explicou que a interface trava a pastilha com segurança no lugar, eliminando a rotação durante cortes pesados ​​que podem quebrá-la ou quebrar o parafuso de fixação. Também torna a indexação mais consistente, o que leva a uma usinagem mais previsível. A Sandvik Coromant emprega uma interface semelhante – o iLock – em sua linha de rosqueamento intercambiável CoroThread 266 e aproveitou sua maior segurança para oferecer OptiThreading, um método de programação que “devolve a ferramenta para dentro e para fora do corte”, e que Winter melhor descreve como um movimento da máquina de costura.