Partes com problemas de canais e cortes

Os refrigerantes e lubrificantes podem reduzir a temperatura do material que está sendo cortado e melhorar a remoção de cavacos.

Nota do Editor: Este artigo foi desenvolvido a partir de informações apresentadas durante o evento Horn Technology Days 2017, realizado na Paul Horn GmbH em Tübingen, Alemanha, de 10 a 12 de maio.

As aplicações de canal e corte apresentam desafios únicos. Ao contrário de uma aplicação de torneamento longitudinal que permite que os cavacos se movam em três direções sem restrições, durante os processos de canal e corte você usina entre flancos, o que limita o movimento dos cavacos a apenas duas direções.

Considere dois pontos-chave para evitar problemas. Um é a formação de cavacos e o outro é o controle de cavacos. Uma boa formação de cavacos garante que o material seja deformado plasticamente pela ferramenta, de modo que os cavacos sejam mais estreitos que a largura da pastilha de corte para evitar danos aos flancos da ranhura. Um exemplo é uma pastilha com canal de 5 mm de largura que cria um cavaco com 4,85 mm de largura.

O controle de cavacos garante que os cavacos não causarão problemas durante o processo de usinagem. O objetivo é produzir chips curtos helicoidais, espirais, vírgulas ou lacrimais (em formato de 6s e 9s). Esses tipos de cavacos têm maior probabilidade de fornecer estabilidade no processo de canal e corte.

Lubrificantes de resfriamento e fluidos de corte podem afetar drasticamente a confiabilidade dos processos de corte e canal. Quando aplicados corretamente, os lubrificantes de resfriamento podem reduzir a temperatura do material que está sendo usinado e melhorar a remoção de cavacos. Tenha em mente que não importa a quantidade de refrigerante derramado em uma aplicação, ou quão eficaz seja o refrigerante, ele terá pouco ou nenhum efeito se não for aplicado na aresta de corte.

O refrigerante pode ser fornecido por meios externos ou internos. Quando a refrigeração externa é fornecida através de bicos pulverizados nos porta-ferramentas, apenas uma pequena quantidade de refrigeração realmente chega à aresta de corte, portanto tem menos efeito na aplicação de corte do que a refrigeração fornecida usando um sistema de distribuição de porta-ferramentas com refrigeração interna. Isto é especialmente verdadeiro ao usinar canais profundos e trabalhar com materiais que são facilmente endurecidos, como superligas e aços inoxidáveis.

Quando a refrigeração interna é fornecida diretamente através do porta-ferramenta, ela é direcionada precisamente para a aresta de corte, permitindo um processo muito mais confiável. Os suportes de refrigeração interna ou de refrigeração interna estão disponíveis em muitas variações. Alguns direcionam a refrigeração imediatamente acima da pastilha, outros imediatamente abaixo.

A refrigeração superior pode melhorar muito o controle de cavacos, o que é fundamental para prolongar a vida útil da ferramenta. Também pode reduzir arestas postiças (BUE).

A refrigeração fornecida abaixo da aresta de corte reduzirá a temperatura da zona de corte e minimizará o desgaste do flanco. Isso também ajuda na remoção de cavacos. A redução da temperatura torna possível usar variedades de pastilhas mais tenazes, mantendo a vida útil da ferramenta e os parâmetros de corte ou, em alguns casos, aumentando a vida útil da ferramenta e melhorando a confiabilidade do processo. Este processo também proporciona os melhores resultados quando os tempos de engajamento são longos e a temperatura é um fator limitante.

Os suportes para refrigeração interna eliminam a necessidade de ajustar as linhas de refrigeração e sempre direcionam a refrigeração para a aresta de corte da ferramenta. As linhas externas de refrigeração podem ficar desalinhadas enquanto os operadores estão trocando ferramentas ou carregando peças, o que pode causar variação do processo ou falha prematura da ferramenta.

A refrigeração aplicada através do porta-ferramenta é direcionada com precisão para a aresta de corte, onde terá maior impacto no processo de corte.

Não podemos falar sobre fornecimento de refrigerante sem falar sobre pressão do refrigerante. Com a pressão correta do refrigerante é possível influenciar a formação de cavacos em canais e cortes. A pressão do líquido refrigerante tão baixa quanto 5 bar (72 PSI) pode começar a reduzir o desgaste da cratera. À medida que a pressão aumenta para 20 bar (290 PSI), pode reduzir o BUE. A pressão do líquido refrigerante de 40 bar (580 PSI) pode influenciar o controle e a direção dos cavacos. A aplicação de alta pressão de 80 bar (1.160 PSI) ou mais pode auxiliar na quebra de cavacos.